2019年，在全公司的共同努力下，截至12月31日，尿素完成49.71萬噸，甲醇完成56.51萬噸，公司年度生產目標順利完成。

規范基礎，創新管理，提升裝置整體運行質量

2019年，公司緊盯年度生產任務，強化基礎管理，創新管理方式，推動管理增效。一是強化生產系統基礎管理提升，編制并下發了《工藝、設備基礎管理提升工作清單》、《生產系統運行崗位崗前巡檢及交接班管理標準》和《備用機泵盤車管理規定》，并檢查監督標準制度落實情況。二是堅持月度檢修任務書和隱患檢查綜合分析，堅持月度崗位報表記錄評比，堅持月度工藝、設備技術例會，加強生產細節管理，強化事故管理，以結果為導向，督促各單位在巡檢、監盤、運行維護、備件管理和檢修質量等方面綜合管理水平的不斷提升，取得不錯效果。三是持續堅持每周的綜合大檢查、每月的工藝、設備基礎管理專項檢查，強化問題通報和月度考核，進一步保障生產裝置實現持續穩定運行。四是本年度持續推行“兩爐”備爐清單化確認工作制度，明顯減少了兩爐因自身原因發生的非計劃停爐次數。同時通過組織開展氣化爐運行質量專項對標活動，優化提升了氣化爐運行效益。

科學檢修，消除瓶頸，為裝置優質運行打好基礎

為落實夏季錯峰生產的相關要求，同時結合裝置運行實際狀況，8月份公司安排進行了為期約一個月的年度計劃檢修工作。本次檢修在公司一、二、三期裝置首次同時發起，公司級重點項目14個。公司4#/5#鍋爐煙氣流速提升改造、1#/2#鍋爐脫硫除塵一體化改造、尿素造粒塔粉塵治理等技術改造項目順利投用，提升了公司本質安全環保實力；尿素裝置五臺高壓設備存在的缺陷得到了比較穩妥的處理；電氣專業如期完成了301總變電所及315C變電所60面6KV開關柜更新改造，徹底消除了影響裝置長周期穩定運行的隱患。同時利用本次檢修，對危化品協會指出的問題進行了推進整改，公司壓力容器、管道、安全閥全部按照國家標準進行了檢驗，水汽系統跑冒滴漏治理和節水項目均按計劃進行了組織實施。公司三套裝置檢修工作的安全順利完成，為公司年度經營目標的實現和企業高質量發展做出了貢獻、打下了基礎。

強化技術改造，提升裝置運行質量

2019年，公司先后完成了708硫回收尾氣送鍋爐煙氣脫硫深度處理、一期鍋爐煙氣脫硫除塵一體化技術改造和尿素造粒塔粉塵回收綜合治理；3#、4#、5#鍋爐煙道煙氣流速提升改造； 5#鍋爐氮氧化物深度提標改造； 7#氣化爐首次投料試生產和19液氨充裝試運行工作等，為裝置的穩定運行、負荷提升和節能環保提供了基礎保障。另外，年度實現節水450m3/h的目標按計劃節點實施中，全年計劃實施節水項目63項；影響視覺的水汽系統“跑冒滴漏”治理工作和污染物不出界區專項治理，均取得初步成效。充分展示了公司為打造本質綠色環保企業所做的努力，彰顯了公司的高度社會責任感。

及時合理調配資源，實現效益最大化

2019年，公司根據產品市場價格，及時合理調配資源，實現效益最大化。截至12月31日，液體產品方面：液氧完成11508噸、液氮完成4007噸、液氬完成5780噸，硫磺完成3728噸。同時科學合理安排煤炭供應和配比工作，全力做好氣化爐的運行周期攻關、倒爐次序和三期雙爐運行，大幅提升主裝置運行質量。

2019年，在大家的戮力同心下，公司生產經營形勢持續好轉，各生產裝置在安全環保的前提下總體保持了較高的運行率和負荷率。新的一年，困難與挑戰共存，希望與奮斗同行！我們將一如既往地保持開拓進取的精神、堅韌不拔的意志，不忘初心、牢記使命，在公司黨政的正確領導下，科學部署、嚴抓落實，不斷迎接新的挑戰，全面推動公司各項事業再上新臺階。