2021年是渭化集團公司“效益提升年”，為助力公司這一年度目標順利完成，氣化車間秉承公司生產理念并結合實際，制定出若干工作計劃，從而多渠道、多方式開展各項工作助力公司效益穩步提升。

工藝與設備精細化管控

工藝設備技術管理人員不斷優化裝置結構，通過小發明、小技改來消除裝置的運行瓶頸，不斷突破裝置的邊際效益，從而實現裝置的高平穩長滿優運行；氣化車間的原材料消耗占比最大的是煤耗，為此車間制定了煤漿提濃勞動競賽來實現噸煤耗的下降及工藝氣的有效氣含量的升高，從而實現原材料消耗的減少，公司的經濟效益顯著提升；裝置的電力消耗占比也較大，為此車間制定了磨煤機在滿足氣化爐運行負荷的前提下，采取兩開一備的方式來減少電力消耗；為實現裝置負荷的平穩運行及檢修人員工作部署的合理性，車間計劃性倒爐工作扎實開展，通過把控時間節點，實現了4月21日與5月19日兩次倒爐工作同三期裝置5月8日大檢修錯開時間，從而通過錯峰檢修實現人力物力的有效利用及保證檢修的高質量完成，助力裝置的高平穩長滿優運行。

安全與環保制度化嚴控

裝置能否高平穩運行，安全環保是前提。為此，車間按照公司安全環保管理制度及相關要求，扎實開展各項安全環保工作。首先是環保方面的廢水廢渣廢氣的管理，通過技術改造來回收廢水，實現廢水的循環利用，減少了原水的使用，提升了經濟效益；廢渣則進行有效管控，實現全部廢渣的流出全程管控；涉廢氣管線則進行工藝管控，確保安全閥無泄漏，同時將有機廢氣通過VOCs裝置有效處理。車間落實各項安全環保方面的檢查，通過檢查及時發現各類隱患問題，并通過隱患問題清單督促隱患整改的一一落實，實現了安全環保的閉環管理。

理論與技能有效化把控

4月14日，車間對13名員工進行崗位答辯競聘上崗，5月19日又對兩名員工進行了崗位競聘上崗，通過這兩次崗位答辯，充分調動了員工學習理論知識及業務技能的積極性，為員工更快成長搭建廣闊平臺；學習強企APP的上線促進了車間員工學習崗位理論知識、提升業務技能的有效途徑，同時車間管理人員制定了獎勵辦法來進行正向激勵，調動員工學習的積極性，從而實現以理論提升促業務技能提升，進而通過員工的精湛技能實現裝置的平穩運行，最終實現公司效益穩步提升。

氣化車間正是從工藝與設備精細化管控、安全與環保制度化嚴控、理論與技能有效化把控來入手來開展各項工作，從而實現裝置的高平穩長滿優運行，助力公司效益穩步提升。