為實現生產運營智能化、生產業務過程信息處理、分析、優化、整合、存儲、發布等閉環管理，渭化集團彬州公司運用現代化企業生產管理模式建設了以生產管理系統（MES）為核心，覆蓋企業生產管理與基礎自動化的生產管控一體化的智能工廠平臺，目前已經具備使用條件，并于近日開始上線試運行。

本次建設的智能工廠平臺主要包括生產管理層與生產操作層，主要由生產管理系統（MES）、實時數據庫系統構成，并全部部署在電信天翼云數據中心的虛擬化平臺上。生產數據的收集、統計通過數據庫系統自動采集、存儲。生產管理系統（MES）對全場數據進行集成，形成了一個全廠范圍內從底層數據采集、到分析優化、管理決策、生產執行、優化控制的綜合應用平臺。

此智能工廠平臺包含了PC端與手機移動端，根據彬州公司實際生產情況建設，基本滿足了生產過程中的一系列要求。上線后，解決了生產運行數據無法線上實時監控與預警，革新了數據獲取與匯總方式，減輕了操作人員的工作強度，提升了數據的及時性和共享性，實現了生產管理數據的可追溯。

“很多技術人員需要對生產現場實現管理，就需要了解生產現場的最新情況，但是又不可能時時刻刻的去親臨現場，這樣也會非常浪費時間，也沒有必要。現在通過PC端和手機移動端，就可以實時關注和了解生產狀況，就算在家里也知道現場生產情況。”對于MES，彬州公司制氣車間工藝技術員趙娟如此評價。

彬州公司生產部副部長李永華說：“MES可以讓公司高層直接了解到底層的生產數據，并且底層生產情況可以直接反饋給領導層，轉變為支持上層經營決策的有效信息資料，體現了承上啟下的重要作用。”

目前，該平臺已根據用戶的反饋意見和使用效果，正在不斷優化完善中。