“阿贠琢磨出的這個刀具夾持工具還真不錯，一亮劍就解決了大問題。”近日，機械修造部機加工贠航海摸石頭過河設計出的刀具夾持工具在大型換熱器試壓環的加工中首次應用，效果良好，解決了大型工件加工中的難題，班長權亮對他的創新成果不住夸贊。

今年是公司“節能降碳節水減排協同增效”主題年，一開年，贠航海就動起了“小心思”，琢磨在自己的崗位上能不能干出點什么？在平時的機床加工中，特別是在大直徑工件的加工中，有一個問題一直是機床加工中的困擾。是什么呢？現有的成型刀具在加工中，經常遇到因刀桿長度不夠、強度不足和機床加工限位等綜合因素使得在加工過程中產生振動，造成刀具容易崩刃、加工精度不佳，機床操作人員不安全因素增加。因為加工深度的不足，還使得工件需要掉頭二次裝夾，打表找正才能完成加工。要知道，大型機床的一個加持卡爪就40多斤重，找正過程需要調節四個卡爪；工件加工中的二次裝夾，不僅需要天車配合，找正過程費時費力不說，而且加工精度也趕不上在一次裝夾中完成的效果。

在腦子里一完成構想，為了保證夾持工具的強度和硬度，他就在廢舊的零件中為自己尋找好的材料。“成不成不知道，就摸著石頭過河。” 贠航海的創新得到大家的幫助，他的這個刀具夾持工具是幾個組件連接而成，在組對的過程里牽扯到過盈配合，牽扯到防轉銷子的加工和裝配，牽扯到鉆孔、攻絲、焊接及熱處理。“所有這些都是在不影響正常加工任務的情況下，抽擠時間干出來的，累計起來有10個工作日吧。”他回憶說。

這個“小心思”，贠航海在春天里萌發并開始付諸行動，夏花開遍的時候他的創新驗證出了成果。“這個刀具夾持工具可以很好實現直徑在1000毫米，厚度在100毫米的大型工件在一次裝夾中完成加工，可以比原來減少四分之三的加工時間，加工過程的不安全因素也被消除。”大家對這個小創新給出了綜合評價。“這個頭部進一步改良，還可以實現雙位刀具裝夾，我們還可以申請‘五小創新’成果呢。”班組人在一起籌劃著讓這個成果創出更大的效益。