截止8月31日，彬州公司乙二醇項目3號氣化爐連續高產運行118天，打破2號氣化爐連運112天紀錄，創造了單爐連續運行新紀錄。在此過程中，制氣車間不斷積累數據、總結經驗，克服氣化爐運行制約因素，有效保障氣化爐長周期運行。

嚴把原煤 質量是關鍵

氣化工段是煤化工工藝的“龍頭”，氣化工段穩定運行，是實現裝置長周期穩定運行的關鍵，而延長工藝燒嘴使用壽命又是關鍵中的關鍵。制氣車間經過數據積累，深入分析發現煤質對燒嘴壽命影響巨大，因此嚴把原煤質量，嚴控數據指標是裝置長周期運行中的重點。經過接連測試不同煤種配比對氣化爐的影響，最終制氣車間采用不同煤種摻燒的方案，有效控制煤漿灰分提升利用率，降低燒嘴損耗，確保氣化爐經濟、合理、高效運行。

優化工藝 操作是保障

不斷優化工藝操作是氣化爐長、穩、優運行的有效保障。對此，制氣車間積極應對，下發工藝操作卡，開展生產小競賽；嚴格控制煤漿濃度，有效落實巡檢制度，不斷優化系統灰水指標、氣化爐爐溫、黑水排放量；建立詳細工藝參數臺賬、嚴格表計管理；統一操作思路、嚴守操作法；多措并舉力保3號氣化爐超負荷高效運行。

抓好備爐 檢修是基礎

單臺氣化爐常規運行周期65天，一次停爐檢修約需10天，檢修費用約360萬元左右。因此，抓好檢修質量是降本增效，裝置長周期運行的基礎。為進一步加強氣化爐備爐檢修質量控制，制氣車間要求設備技術人員建立健全《氣化爐備爐檢維修清單》《氣化爐常規備爐及檢修記錄表》等管理臺賬，并定期對管理臺賬進行補充優化。同時嚴把檢修質量關：管線沖洗、積渣清理徹底是基礎；爐磚、裝置內件檢查是關鍵，操作工、設備員、工藝員三方確認是保障 。

成績固然可喜，創優永無止境，面對新紀錄，制氣車間全體人員將挾勝再戰、執銳披堅，為氣化裝置連續穩定運行保駕護航！