節電，作為公司“節能降碳節水減排協同增效”主課題的重點之一，生產系統各單位戮力同心，多措并舉，以時不我待的緊迫感，對內狠抓節電管理及技術改造，對外不斷推進光伏項目等建成投運，雙管齊下，不斷降低生產裝置運行成本，做好節電惠企這篇大文章。

轉變用能方式，在生產管理上做文章

隨著國家“雙碳”政策的影響不斷深入，作為企業生命線的煤炭用量限制越來越嚴格，生產部一方面精細化做好生產組織，確保生產裝置保持高負荷穩定運行的同時，對部分設備盡可能實行錯峰用電，如氣化棒磨機、原料供卸煤系統等，峰值電價時停機備用，谷值電價時滿負荷運行，對儀表空氣系統進行改造，使用一期空壓機供應儀表空氣，停用2臺281空壓站壓縮機，日均節電約2萬度；另一方面堅決實行兩期發電機錯峰發電，在谷值電價階段降低鍋爐及發電機負荷，盡可能多的吸收外網電，在峰值階段提高鍋爐負荷，使發電機滿負荷運行，盡可能少的吸收外網電，經初步測算，每月可降低用電成本約35萬元；同時根據裝置的運行實際情況，適時的對部分備用設備或備用工段實行斷電備用；通過不斷的摸索，不斷轉變生產組織模式，降低用電成本，將有限的煤耗指標用在產品產量的生產上。

布局綠電，在開源上下功夫

近年來，新能源產業迎來了新的發展機遇，進入快車道，各企業都在馬不停蹄的跑馬圈地上新能源項目。公司也在新能源開發上順勢而為、力開新局，充分利用閑置廠房、污水池上、大棚屋面等資源開發新能源光伏項目，大力引入綠電，實現現代煤化工與可再生能源深度融合，為企業降本增效賦能。為推進光伏項目快速并網發電，計控電儀部高度重視，指派技術骨干負責，并成立光伏項目小組，從光伏建設選址、設計、采購、施工、調試并網等方面深度參與，以“新”的思路、“闖”的勇氣、“拼”的勁頭，扎扎實實積極協調各項工作以最快速度推進，履行好責任擔當，經過大半年的不懈奮斗，公司三套光伏項目已并網發電，共計已發電240多萬度，節約標煤約1000多噸，為公司節能降耗開辟了新天地。

技術改造，在運行上精打細算

近年來，生產系統持續圍繞裝置安全運行、節能降耗等方面加大創新創效力度。針對長期放空的低壓蒸汽，科技發展部積極技術交流，先后陸續上馬450/451低壓蒸汽發電裝置、三期差壓發電裝置等項目，將放空蒸汽回收再利用于發電，同時還將蒸汽做工后凝結的水進行回收，節約了大量的水資源，一舉兩得，目前四臺低壓發電機每小時發電約8000度，回收脫鹽水約80噸。通過對裝置能效情況深入進行分析研判，結合第三方專業機構出具的裝置節能診斷報告及國家相關的能耗標準規范，對部分能耗較高的設備進行改造升級，相繼完成鍋爐風機高壓變頻器改造、高效能變壓器和電動機改造等項目，僅動力3#鍋爐引風機及一二次風機節能改造每年可節約用電1000多萬度，折合標煤3000多噸，節電效果非常顯著。同時計控電儀部在電網運行管理上深根細挖，在功率因素調整上狠下功夫，根據實時裝置負荷情況及時投、切無功補償裝置，做好自備發電機增減磁控制，全年可節省電費50萬元左右。

節能降耗是公司高質量發展的生命線，也是一項長期需要堅持的工作，只有進行時沒有完成時，生產系統將在節電方面繼續深挖節能潛力，算好經濟賬，同時強化對外技術交流，做好節電方面技術儲備，為公司降本增效工作貢獻力量。