“節能降碳節水減排協同增效”是渭化公司2022年高質量發展的戰略主課題，近年來，公司大力開發應用新型清潔能源，精準實施節能減碳策略，奏響了提質增效的“交響樂”，譜寫了節能降碳的新樂章。

強化運行管理，穩步降低產品能耗

在日常運行管理中，公司堅持從細微處入手，嚴格控制工藝指標，不斷優化和調整工藝參數，落實節煤、節水、節電管理措施，確保各乏汽回收系統應收盡收；從一滴水、一度電、一粒煤做起，積少成多，聚沙成塔做好日常節能管理工作。在裝置停車、開車過程中，制定科學合理的工作方案，嚴格按照網絡計劃進行，有效減少開停車過程中公用工程能量損耗。在隱患排查治理方面，公司不斷加強裝置現場“跑冒滴漏”治理，合理安排、精心組織一二期裝置大檢修，徹底消除現場漏點，杜絕能源浪費。

在設備日常維護方面，加強設備日常點檢和潤滑管理，同時根據設備運行周期，制定檢維修計劃，嚴格把關備件質量，通過有計劃的高質量檢修，保障生產裝置高效穩定連續運行。

2022年以來，合成氨、尿素、甲醇裝置持續保持超高負荷連續穩定運行，三期甲醇裝置實現了連續穩定運行294天的新記錄，產品能耗穩步降低。

挖掘節能潛力，不斷提高能效水平

近年來，公司堅持系統分析，深入挖掘裝置節能潛力，不斷提高裝置能效水平。

在蒸汽系統節能方面，通過深入研判、精準分析一二三期蒸汽管網熱量平衡，制訂AP空壓機組抽汽投用方案，實現了蒸汽管網減壓閥門零開度；一二期蒸汽管網連通，雙甲界區副產蒸汽放空明顯減小;同時分批建成一二三期低壓飽和副產蒸汽余熱發電和三期差壓發電機組，提高了蒸汽管網低壓飽和副產蒸汽能量利用率，充分發揮蒸汽管網能效水平。

在節能降碳改造方面，鍋爐智能優化改造、尾部煙道吹灰器改造，五臺鍋爐平均節煤率1.2%，鍋爐效率顯著提高；一三期氣化細渣干化項目的建成投運，實現了氣化細渣殘碳的二次利用，同時使三臺循環流化床鍋爐陜北煤純燒成為現實，鍋爐燃煤成本明顯降低；二期鍋爐汽動給水泵改造、風機變頻節能改造，直接減少了系統蒸汽消耗和能源浪費；二三期精餾塔塔板改造、高效精餾填料的使用，噸產品耗汽量進一步下降，裝置能效水平不斷提高。

逐步改善用能結構，開發可再生能源

隨著國家“雙碳”戰略的實施，公司逐步改善用能結構，大力開發應用新型清潔能源。

在綠色能源開發利用方面，充分利用閑置廠房、污水池上、大棚屋面等資源開發新能源光伏項目，大力引入綠電，實現現代煤化工與可再生能源深度融合，為企業降本增效賦能。結合化工生產特點，工業循環水廢熱回收利用正在按計劃推進中，項目實施完成后，既可有效回收利用循環水系統廢熱，又可進一步提升循環水系統冷卻塔冷卻效率。

面對新形勢新任務新要求，全體渭化人堅持圍繞“節能降碳節水減排協同增效”的主課題，緊盯甲醇、合成氨折氨噸耗煤≤1.90噸的產品能耗指標，在降低產品能耗、提高能效管理水平，開發可再生能源上強管理、練內功，為公司高質量轉型發展貢獻力量。