2022年,為積極貫徹落實習近平新時代中國特色社會主義思想,切實踐行綠色、低碳、循環發展新理念,推動渭化集團高質量轉型升級發展,彬州公司以“一個主課題活動”“兩個嚴格落實”“三個標桿水平”“六項工作任務”“九個方面”貫穿全年的“12369”工作思路為指導,以產品產量、項目建設、節能減排、安全環保等為主要工作目標,全體干部職工勠力同心、攻堅克難,最終圓滿完成年度各項生產任務。
筑牢“防火墻”,生產組織穩好優
“穩”的格局持續鞏固。裝置全年安全平穩運行,未發生重傷及以上人身傷害事故,一般及以上生產安全責任事故和重大涉險責任事故為零,政府部門掛牌督辦問題為零。9月份,隨著裝置一年一次的大檢修工作順利啟動,歷經停車安全、工藝交出安全、檢修安全和開車安全等四個“安全”重重考驗后,圓滿完成“大體檢”,比原計劃提前6天,為彬州公司后續安全穩定運行奠定堅實基礎。
“好”的走向始終延續。彬州公司全年聚酯級乙二醇產品合格率保持在100%,裝置平均負荷率達到106%,比2021年平均91%提高了15%,其中8月份裝置負荷率最高達到111%。氣化爐最長連運118天,鍋爐最長連運146天,系統最長連運215天,刷新裝置投運以來的最好記錄。
“優”的態勢更加明顯。2022年,彬州公司累計生產乙二醇32.2萬噸,超額完成年度目標任務;能耗方面優化明顯,乙二醇單位產品綜合能耗(合成氣法)平均約750千克標準煤/噸,優于國家標準規定的1000千克標準煤/噸的行業標桿水平、噸乙二醇產品耗水約11噸,也明顯優于乙二醇生產取水定額國標先進值(≤17m3/t)。
把握“主動權”,節能降耗成效顯
2022年,彬州公司全力推進能源清潔高效利用工作,積極構建節約、高效的用能模式,結合國家及地方政府相關要求,本著一步早、步步早的原則,做到耗能強度能低盡低。
唱好煤炭利用“重頭戲”。彬州公司燃料沫煤因煤粒度小、水分高的問題,導致鍋爐經常出現落煤管堵塞情況,先后通過落煤管改造、配煤機精準配煤等措施動態控制鍋爐塊煤的摻燒量,由每月最高的13000噸降至6400噸,取得階段性成果,并于12月份開始推進實施沫煤制型煤試驗工作,將進一步減少鍋爐塊煤的摻燒量。同時,在確保氣化爐安全穩定運行的情況下,積極探索氣化爐摻燒沫煤工作,完全替代了高價的塊煤,氣化爐用煤成本進一步降低。
此外,將氣化裝置產生的細渣,通過深度脫水干化成套技術,將含水率降至30%左右,并摻入鍋爐裝置回收再利用,預計每年可節約燃料煤8000噸。
打好節電發電“組合拳”。彬州公司堅持深挖全廠工藝余熱余壓能量,針對不同性質的余能,分級、梯級循環利用,助力降碳行動。目前已完成甲醇差壓發電和蒸汽凝液有機朗肯循環發電項目,穩定運行下每小時可發電約2200度;正在實施的氫氣膨脹發電、氮氣壓力能膨脹發電等項目,預計每年可發電約800萬度;同時,根據彬州公司現有建筑屋頂、廠區空地及停車位條件,建設一二期分布式光伏發電項目,每年可發電約400萬度,此外,組織完成循環冷卻塔軸流風機節能改造、污水處理SBR曝氣風機節能改造、鍋爐一、二次引風機變頻改造等項目,折算每年可節約電量約3400萬度。
增強“驅動力”,智能化建設邁出新步伐
彬州公司在公司智能工廠建設推進領導小組的統一安排和部署下,組織完成了ERP經營管理系統、安全雙預防系統及關鍵工藝裝置APC先進控制系統等子項目,為助推公司高質量可持續發展,全面提升市場競爭力,增強“驅動力”。
打基礎,持續完善生產裝置智能設備、儀表、探頭、視頻監控等設施,并對生產裝置閥門實施自動化改造、巡檢數據全自動上傳,從而實現振動、溫度、可燃有毒氣體檢測數據、環保監測數據等的實時監察,對裝置運行和安全管理等打好基礎。提質效,鍋爐和關鍵工藝裝置實施的APC先進控制系統,進一步替代操作工實現自動尋優控制,保證裝置在最優狀態下運行,顯著提升裝置運行管理水平,更好地發揮裝置運行的經濟性,實現“卡邊”效益。強平臺,ERP經營管理系統,從銷售、采購,到生產庫存、財務交易等業務實現系統化、精準化管控,達到提升效率,降低人力成本的目的;MES生產管控系統,通過實時數據自動采集、存儲,形成從底層數據采集、到分析優化、生產監控的綜合應用管理,涵蓋工藝、物料、調度、移動端等管理模塊,實現了生產的全流程管控。
牽住“牛鼻子”,技改項目建設緊鑼密鼓
2022年,彬州公司認真落實集團公司年度工作部署,把“節能降碳節水減排協同增效”主題活動貫穿全年,強管理,抓績效,謀發展,全力做好技改項目建設工作。
在以降本增效為目標,以技改技措為抓手的前提下,從點到線,由線到面,全方位、多角度激發裝置改造潛質。2022年2月,乙二醇液相加氫裝置順利開車,將工業級乙二醇經過液相加氫反應后,脫除其中的微量有機雜質,提高乙二醇產品聚酯級率,進一步提升產品的經濟效益;同年10月,DMC精制回收裝置順利開車,每年可將2.5萬噸左右的粗DMC精制得到約1.5萬噸的優級品DMC和0.75萬噸的精甲醇,從而每年可增加約4000萬元的經濟收益。目前彬州公司仍有10余項技術改造項目正在實施或規劃調研中。
彬州公司從生產工藝源頭入手,針對氣化爐燒嘴多次進行升級改造,從而實現提高有效氣含量,降低原料煤的消耗。同時正在推進實施的煤泥浮選及副產甲酸甲酯(MF)脫羰制甲醇等研發項目,將進一步降低生產成本,實現降本增效的目的。
激活“一池水”,發展規劃穩步推進
隨著我國煤制乙二醇在建、擬建項目的不斷增多,以及國內外大環境和新冠疫情的影響,行業競爭日益加劇,在高煤價、低售價雙重壓力下,彬州公司結合國家和地方政府“雙碳”政策,以及新民高端能化園區總體規劃布局,積極探索,為突破目前單一局限性,敢于做“加法”、補短板。依托現有乙二醇項目的技術力量,在后續發展規劃方面,以延鏈補鏈強鏈為基調,以高附加值精細化工產品、高端化工新材料等為目標產品,積極構建具有“高端化、多元化、低碳化”特色的產業集群,實現“一頭多尾”,產品多元化,進一步增強抗風險能力。同時,在規劃發展中也勇于做“減法”。擬引入電解水制氫、CO2+甲烷干重整制合成氣等技術,為實現綠色、低碳發展奠定堅實的基礎。
歲月更替,2023“接力棒”已悄然而至。新的一年,彬州公司全體干部職工將以“作風提升年”為主課題,以“高質量發展”為主線,主要工作目標為推動力,背靠集團公司規劃發展藍圖,緊抓全年工作指導思想,繼續高標準、嚴要求,舉好2023年發展“指揮棒”。