12月27日下午，公司黨委副書記、董事、總經理趙強，總工程師馬軍忙一行深入到合成車間，針對近期國內多起氣化裝置事故頻發的嚴峻形勢，同一線技術組成員及值班長一起深入吸取億鼎公司“9.7”高壓氣體噴出事故教訓，展開充分事故分析，筑牢安全生產堤壩。安全環保部、機械修造部等相關部門及人員參加分析討論。

在觀看億鼎事故的小短片后，趙強說到:“從流程圖看，億鼎氣化爐管線布局與合成車間氣化爐管線布局有高度相似之處，探討事故原因對我們汲取教訓，避免同類事故的發生很有借鑒意義。我們要清楚認識到‘管線打開方式錯誤’是事故的根本原因；工藝交出不清，檢修人員盲目作業等也是造成事故發生的原因之一；其次，平臺上人員多，也是事故擴大的重要原因。”

接下來，參加人員依次發言。“檢修前一定要安全交出，做好隔離、泄壓、置換、停機、斷電、就地放空、低點排放等措施”。“對工藝狀態一定要做到心中有數，因為細小的疏忽就可能帶來可怕的后果”。“泵的止逆閥和出口閥之間存在憋壓現象，因此拆法蘭時要試探性拆除，先從一側拆開，觀察管線內部有無氣體”。“盲板由盲倒通后，要對管線進行泄壓操作，必須制定標準化的作業流程，不能依靠經驗主義。”工藝交出時，一定要做好再三確認，多提醒，多教育”。“此次事故是由閥門故障引起的，所以閥門定期的檢驗維修很重要，要做好計劃性檢修、預防性檢修，這樣才能防患于未然。”“重要的作業活動，要通過風險評價工具如工作危害分析JHA、危險與可操作分析Hazop等來制定相對應的控制措施。”參加人員認真思考、深刻分析、查漏補缺。

馬軍忙強調:“通過工藝、設備、安全各角度討論，能使作業有效銜接，對我們開展安全工作是大有裨益的；要杜絕事故發生，要從人的不安全行為、物的不安全狀態以及管理的缺陷入手，針對泄漏、連鎖投用、變更等風險性大的情況做好應對措施；要加強學習，學習典型事故案例，做好自查自糾，做到舉一反三。”

“關的閥門內漏是常態，絕不能依靠壓力顯示來判斷壓力；工藝交出一定要驗證，能量隔離一定是閥門加盲板或者閥門加導淋的雙重隔離；多次暴露問題的地方，就要進行升級改造，要做到裝置的本質安全。”趙強作出重點強調。

合成車間主任王東亮代表生產一線車間表示，公司領導在元旦節前開展這樣一場“典型案例分析會”，使崗位人員深刻認識到了安全生產工作的重要性與特殊敏感性，生產一線人員將嚴格落實各項管理制度，認真做好安全生產工作，確保生產裝置的安全穩定運行。