“4號鍋爐燃燒工況穩定，主蒸汽參數正常，調度指令開始緩慢并汽?！?月12日13時30分，隨著當班班長付騰騰的一聲令下，4號鍋爐主蒸汽閥門緩慢開啟，并入三期蒸汽管網，這標志著為期兩個月的4號鍋爐脫硝升級改造項目順利完工，正式投入運行。

升級改造 環保設施高質量運行

本次4號鍋爐脫硝升級改造主要突出了“多、快、好、省”四個特點?！岸唷笔菬煔饷撓醯氖侄斡衷黾恿艘粋€，新增加的SCR催化脫硝系統和近年改造的低氮燃燒、SNCR（非催化）脫硝系統構成了鍋爐煙氣氮氧化物治理的全流程?！翱臁笔谴呋撓醴磻獪囟雀停撓醴磻槿敫纾磻俣雀?。“好”是新增加的催化脫硝系統利用了原SNCR系統的逃逸氨，極大的降低了空氣預熱器堵塞腐蝕的風險。“省”是鍋爐煙氣氮氧化物經過低氮燃燒+SNCR+SCR三級治理，脫硝裝置效率更高，脫硝劑的用量明顯下降。

“鍋爐煙氣環保標準越來越嚴格，環保生產形勢日趨嚴峻，只有不斷的升級改造，提升環保設施運行質量，努力走在行業的前列，才能適應環保發展的新形勢、新要求?！眲恿囬g主任姜軍虎這樣說道。

多措并舉 打出防磨“組合拳”

循環流化床鍋爐受熱面的防磨防爆一直是行業關注的重點和難點問題，也是制約鍋爐長周期運行的核心問題。本次改造結合鍋爐備爐檢修，動力車間多措并舉，打出來受熱面防磨的組合拳。經過前期細致的爐內檢查和問題匯總，技術攻關團隊分析討論、辨證施治，針對不同磨損區域分別采用了噴涂、格柵等不同的組合措施。對于高沖刷磨損的分離器區域，重新進行了澆注料筑爐和烘爐，確保其強度和耐磨性能，為鍋爐的長周期運行打下了堅實的基礎。

參數優化 變負荷能力顯著提升

受限于SNCR脫硝系統反應溫度和效率，鍋爐低負荷運行的氮氧化物控制是電站鍋爐運行的熱點和難點問題。在項目設計階段，車間就提出了目標是脫硝、核心在汽水的工作思路，對涉及本次改造的反應溫度窗口的選取，省煤器熱力計算與設計單位進行反復的討論和核算。同時，對于鍋爐低負荷運行的環保指標和蒸汽參數提出了新的要求?！板仩t負荷為180t/h，減溫水投入正常，主汽溫度525℃，環保指標全部達標排放。直到看到運行數據的那一刻，項目組全體人員的心里才徹底踏實了。鍋爐變負荷能力的提升是鍋爐運行參數調整和指標控制的進一步優化，與公司節能降碳的目標完美契合。

追風趕月莫停留，平蕪盡處是春山。4號鍋爐升級改造后的順利開車為后續的5號鍋爐改造打下了定心盤、注入了強心劑。車間將繼續努力，高質量完成2024年鍋爐環保改造目標任務，為企業發展貢獻力量。