近日，公司所屬陜西渭河重化工有限責任公司和渭南高新區渭河潔能有限公司分別獲得氮肥工業協會授予的“2023年度氮肥、甲醇行業節能減排先進單位”，這一榮譽的獲得，是對公司積極響應國家綠色低碳發展的號召并在節能減排方面所做出一系列成績的肯定。

深挖裝置潛力，大力實施節能技術改造

以能效、水效、物耗和碳排放標桿創建為目標，積極主動作為，深挖公司節能降碳技術改造潛力。煤漿提濃技術攻關項目，通過對磨煤機滾筒篩的技術改造和優化工藝操作，使煤漿濃度不斷提升，氣化爐工藝氣有效氣含量從80.5%上漲至82%，極大地減少了氧氣消耗并提升了氣化裝置產能；三期循環水系統節能技術改造項目，通過系統降壓、優化水泵出口無效阻力、優化水泵揚程等，可實現年節電量3000萬度，折標煤約3600噸；甲醇精餾系統節能改造項目，采用“五塔三效”甲醇精餾工藝流程，實現噸甲醇耗蒸汽從1300kg/t降低到1080kg/t。

加快先進綠色技術推廣應用

積極開展氫能、儲能、新能源等新興產業調研，促進公司綠色低碳轉型升級。公司利用有限空間大力布局光伏項目，先后建成“鐵路沿線光伏”“供排水池綜合光伏”“鋼構廠房分布式光伏”“尿素大棚頂分布式光伏”等8處光伏發電項目，共計16MWp，每年為公司提供2200余萬度綠色電能；積極布局氫能產業，擬將公司二期裝置馳放氣通過變壓吸附等技術制取氫氣，滿足GB/T 37244-2018質子交換膜燃料電池汽車用燃料氫氣的標準，H2回收率達到83%。

構建綠色低碳循環生產方式

公司在各主要裝置之間的協同運行方面持續發力，努力將整個生產裝置的能效發揮到最大。氣化爐細渣干化回收利用項目，將公司氣化裝置的氣化爐細渣采用“過濾+壓濾+真空干化”一體化技術進行壓榨脫水干化后送到鍋爐摻燒。不但無害化處理了固廢也解決了固廢運輸過程中產生的拋灑等環保問題及運輸費用問題。該項目單套年處理氣化細渣干基約2.8萬噸，相當于節約燃料煤1.6萬噸，折標煤1.2萬噸；合成工段含氨尾氣在煤粉鍋爐的熱量回收利用項目，將合成工段產生的含氨尾氣引至兩臺煤粉鍋爐進行摻燒。解決了焚燒后的尾氣直接排入大氣后造成的污染，同時對該尾氣中的熱量進行回收，該項目年可節省燃料煤約1200噸。

經過不懈努力，公司單位產品能耗、水耗持續降低。公司在轉型發展階段，正將節能減排綠色低碳融入生產中的各個環節。