截至9月18日，隨著最后一臺高效循環水泵更換完成，彬州公司8臺高效循環水泵試運行已超過72小時，給水回水壓力正常、流量正常、各換熱設施運行正常，試運行期間節電量相較之前已達32萬度，正式標志彬州公司循環水整體節能優化改造項目取得顯著成果。

彬州公司始終致力于踐行降本增效、綠色發展的理念。據了解，經大量數據收集，由于需循環水作為冷量的換熱器布置與循環給水泵匹配度差異，導致無效流阻高，能量損失嚴重，成為日常生產運行主要耗能裝置之一。為扎實開展“一分錢成本攻堅”，探索循環水泵特性與管網匹配度，循環水量優化平衡節能改造項目已于去年10月份由彬州公司生產部牽頭、水汽車間落實、電儀分部及其余兩大車間協助聯合開展。

“既然接了這個硬茬，我們一定竭盡所能進行改造，用新技術突破耗能困境。”面對生產用戶的兩大車間的信任和提出的問題，水汽車間主任李永華堅定地說道。

循環水系統消除無效阻力、提升循環水利用率的同時，更要兼顧日常生產不受中斷及影響；了解裝置系統特點，提供科學可靠方案的同時更要兼顧每一臺水泵停運改造帶來的整體生產裝置降壓調整對生產裝置日常運行的不穩定因素等一系列實際問題成了改造之初的頭等大事。

“這是一場屬于渭化人必須取勝的攻堅戰”。彬州公司為此成立了技術攻關小組，多次深入裝置現場，開展立體、全方位、多角度的階段“會診”。針對用戶不同，能耗不同等綜合分析基礎上對8臺循環水泵實施“一泵一策”優化方針。從方案制定、技術交底、優化參數、優選工具等各環節入手，利用相應的“基于三維CAD-CFD聯合的葉片泵整體優化技術量身定制了高效葉輪，大幅提升水泵出力效率。

“節能效果怎么樣？新式水泵能不能提升水泵效率？不能只通過紙上談兵來計算，更需要各種生產工況下的數據來支撐。”

據項目負責人董寶山回憶道：“項目在更換水泵試運行時遇到泵軸振動持續上升現象，生產部組織各專業技術人員對可能產生原因分析匯總，制定排查方案進行試驗排查，一干就是好幾晚，最終排查出電機存在軸電壓導致振動上升。為此，技術攻關小組一遍遍研究一條條計算，只為尋找最優解，最終決定采用絕緣聯軸器的形式予以解決。”

“水泵提效改造說起來簡單，但離不開前期的流量、壓力標定，數據采集，又要兼顧每一臺水泵停運改造帶來的整體生產裝置降壓調整，如何兩頭兼顧，齊頭并進才是大學問！”今年以來，彬州公司持續加快“數字化”綠色工廠的升級步伐，不斷在成本上做“減法”開源節流，群策群力破解“節能降耗、科技攻關”等系統難題，從704工段低位廢棄乏熱提質增效研發、循環水整體優化改造、煤制乙二醇能量系統集成優化研究應用以及甲酸甲酯資源化利用中試項目等4個科技項目相繼驗收投用，到下半年706富裕能量膨脹發電、蒸汽系統熱平衡深度優化改造及混合醇油高效分離回收綜合利用，持續為提能創效“鋪路架橋”。查缺補漏，進一步實現成本管控和效益最大化。

目前循環水系統整體降壓調整已完成，8臺高效循環水泵已全部更換完畢，節能效果顯著；預計年節約用電3900萬度以上，年節約電費可達1200余萬元。