近年來，渭化集團在環保治理方面累計已投入6億多元，完成了績效評級相關升級改造、鍋爐超低排放改造、無組織排放收集治理、工業防腐水性漆源頭替代、運輸車輛整車更換（國6占比75%）、非道路移動機械新能源代替（新能源占比100%）、企業增綠擴容（綠化率50.5%）等70余個環保升級改造項目，公司環保基礎管理、治污減排和風險防控能力和績效評級水平得到進一步提升，實現了各項污染物排放數據遠低于國家超低排放指標。

抓源頭，完成替代

一是移動源替代，如今，在用叉車均為新能源電動叉車，8輛國五以上重型貨運車輛中7輛為國六排放水平；二是防腐材料替代，使用符合《低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求》要求的工業防腐水性油漆等產品；三是清潔能源替代，近三年，渭化在光電領域投資約6500萬，建成5套分布式光伏電站新能源項目，2023全年統計轉換綠電4322 MW·h；四是低硫煤替代，鍋爐使用低硫煤（硫含量約0.5%），進一步降低二氧化硫排放量。

補短板，綜合減排

一是原煤經鐵路（清潔運輸比例100%）運輸至封閉式卸煤間，經過密閉廊道送至17個全封閉式煤筒倉密閉貯存；二是持續更新高效布袋除塵器，主要及一般排放口顆粒物排放水平不斷增進，鍋爐顆粒物平均排放濃度控制在1.5mg/m3以內；三是購入2輛國六道路清掃車和1輛霧炮車實現廠區機械化清掃作業，徹底解決了二次揚塵現象；四是在高新區率先實施高空噴霧抑塵，發揮積極引領作用，在夏季增濕抑塵遏制臭氧產生起到關鍵性作用。

重技改，提升績效

持續開展環保績效評級“B升A”工作，備煤、輸煤轉運站及進料系統采用袋式除塵工藝；火車卸煤受料槽采用干霧抑塵方式；鍋爐煙氣采用SNCR和SCR脫硝設施；尿素造粒尾氣采用洗滌措施；硫回收尾氣送鍋爐深度處理……一系列技改措施取得良好績效：低溫甲醇洗尾氣洗滌塔排氣甲醇濃度不高于50mg/m3、企業邊界NH3濃度不高于 0.75mg/m3、主要排放口安裝 CEMS (包括SO₂、NOx、顆粒物等)并接入DCS，記錄企業環保設施運行及相關生產過程主要參數。

邁臺階，精準管理

一是按照環保過程管理要素清單和精細化治理模式，不斷完善管理制度、細化排污管理、加強項目管理，提升全員環境保護意識和水平。二是通過精細化管控措施實現生產安全和環保大聯動，優化設施運行工藝流程減少生產工藝、環保設施啟停運操作，環保設施運行管理水平持續邁向新臺階。