“一年發電200萬度，年增收百萬……”

近日，在雙甲車間三期中控室，幾名員工邊看DCS控制系統實時功率數據邊算起了“經濟賬”。這不是紙上談兵，而是公司低溫甲醇洗工段差壓發電項目運行以來交出的真實答卷。

在公司三期裝置低溫甲醇洗工段，甲醇洗滌塔中兩股5.40兆帕的甲醇液體經減壓閥流向1.75兆帕的閃蒸罐，滿負荷流量達350立方米每小時，形成3.65兆帕的壓差。長期以來，這部分壓差勢能未得到有效利用，潛在能量轉化空間巨大。

結合陜煤集團“四種經營理念”的實踐要求，雙甲車間深入推進“降成本、增效益”行動。圍繞壓差“潛能”，組織工藝、設備等專業技術力量開展多輪技術論證與市場調研，同步開展可行性研究與經濟性測算，最終確定以差壓發電技術替代原有節流減壓方式，實現能量高效回收與經濟效益轉化。

該項目采用緊湊型差壓發電機組，由兩股甲醇液體直接驅動異步發電機，減壓后的甲醇繼續進入閃蒸罐，在保持原有流程不變的前提下，實現了能量有效回收，具備占地小、投資低、運行高效、長期穩定等優勢。配套有完善的聯鎖保護機制，可在異常狀態下自動切換，充分保障工藝安全。

該項目已于2024年底建成投用，近期順利完成后評價工作，全面實現既定目標。目前各項技術指標均達到或優于設計值，運行負荷每小時達250千瓦。全年發電200余萬度，年創效益超100萬元。

從“節流降壓”到“創效發電”，從“發現問題”到“系統解決”，雙甲車間用一次技術改造，把用“賺錢”思維去“花錢”的理念轉化為降本增效的“金鑰匙”，為同類裝置高壓差能量回收提供了可復制、可推廣的實踐樣板。