在合成氨生產工藝流程中，高壓煤漿泵是整個生產線的命脈。為有效破解異常處置中的難點，6月23日，合成車間以“手指口述+協同作戰”為雙引擎，全方位提升班組人員面對煤漿泵異常狀況時的應急處置能力，為安全生產筑牢堅實“銅墻鐵壁”。

精準防控，讓隱患無處遁形

“手指口述”是合成車間長期踐行的安全“金標準”。從泵體振動監測到管線密封性檢查，操作人員嚴格遵循“手指目標、口述指令、確認狀態”的標準化流程，將隱患排查工作精準到每個螺栓、每根管線。這種“眼到、手到、口到、心到”的精細化巡檢模式，如同給設備安裝了精密的“體檢儀”，讓設備運行中的細微異常無所遁形，真正實現了隱患“早發現、早預警、早處置”。

高效聯動，鍛造應急“先鋒隊”

面對高壓煤漿泵突發故障，單靠個人能力遠遠不夠。合成車間建立起中控、現場、維保三方“秒級響應”協同機制：控制室憑借敏銳的監測系統，第一時間捕捉參數異常，發出精準預警指令；現場人員迅速響應，以“手指口述”的方式復核故障點，確保信息準確無誤；維保團隊同步啟動應急預案，攜帶工具設備火速趕赴現場。三方信息實時共享、行動無縫銜接，形成“發現問題——鎖定根源——精準處置”的高效閉環，將故障影響壓縮到最短時間。

實戰淬煉，鍛造過硬本領

此次實戰推演中，該車間模擬了泵體異常振動、流量驟降等典型突發場景。在緊張的“戰場”氛圍下，各崗位人員憑借扎實的專業功底和反復演練形成的肌肉記憶，嚴格執行操作規范，精準完成故障診斷、設備切換、應急搶修等全流程處置。“每一次演練都是實戰，每一個細節都關乎成敗。”車間負責人說，“只有通過常態化、高標準的模擬訓練，才能真正練就‘快、準、穩’的應急硬實力。”