一季度，雙甲車間甲醇產量完成17.8萬噸，三期甲醇裝置連續穩定運行達到144天，穩中求進安全生產，實現首季“開門紅”，為公司節能降碳節水減排協同增效奠定了堅實的基礎。

科學合理組織生產 維持裝置滿負荷運行

面對全國多地陸續出現新冠肺炎病例的嚴峻疫情形勢，3月中旬以來，公司聞“疫”而動，多點布控，落實防控新冠肺炎疫情各項措施，降低疫情輸入傳播風險，筑牢疫情防控堅實堡壘，切實維護職工群眾生命安全。在此基礎上，雙甲車間持續強化生產組織、工序銜接和檢修管理，著力抓好裝置運行各環節匹配，充分發揮二、三期主力裝置產能優勢，在確保安全的基礎上，全力組織生產，強化任務定量，嚴格日、月計劃的剛性兌現考核，努力實現均衡穩定高位生產。各工段有序銜接堅持穩中求進，積極克服疫情管控常態化和局部裝置檢修的影響，科學合理組織生產，維持裝置滿負荷運行，確保產量穩定。

細化設備巡檢管理 及時消除設備隱患

該車間持續做好定期缺陷分析，依照發生原因歸納出易發缺陷，做到舉一反三，并以此為根據，制定防范措施和整改方案。主動發揮設備管理人員技術優勢，針對可能存在的各類缺陷的現象及時分析，提早排查，預防治理，有效降低缺陷發生頻率和影響范圍。截止三月底，共發現缺陷90余條，整改完成83條，整改率達90%以上。建立缺陷消缺獎懲機制，廣泛調動人員開展設備巡回工作，形成“巡回無死角，缺陷無處逃”的立體監測網，加強同一設備跨專業間平級管理，對發現的異常現象和問題，通過設備責任人“直接溝通、聯合解決”等工作模式進行整改, 為及時發現和消缺搶占先機，提高設備管理效率。與此同時，該車間根據實際生產情況，細化設備巡檢管理規定，統一規范巡檢路線、巡檢周期、巡檢要求及巡檢方法，制定嚴格的管理考核措施，嚴肅追究問責，強化監督管控，做到事事有標準，保障消缺工作高效完成。

專項整治成果顯著 三年行動人人有責

該車間通過強化過程管控，抓嚴、抓實、抓細安全生產各主要環節，促進安全生產責任制的層層落實，各類風險隱患可防可控，確保裝置的安全生產。該車間以風險預控管理體系建設為抓手，于年初逐級簽訂了安全責任狀，層層分解安全目標和重點工作，對風險隱患進行預判研究，持續加強生產現場的危險源辨識工作，對發現的隱患及時予以消除，筑牢安全生產根基，做到“人人頭上有責任，人人手里抓安全”。4月1日，集團公司下發《安全生產專項整治三年行動鞏固提升方案》，全面推進安全生產專項整治三年行動進入治本攻堅階段。自全國安全生產專項整治三年行動啟動以來，該車間定方案、立清單，抓整改、求實效，落實整改“甲醇裝置運行負荷不達標、管道震動、冷凝水、工業用水長流”等制約裝置安全生產的主要問題隱患27項，系統性“老大難”問題逐一得到了徹底解決，安全生產專項整治工作取得階段性成果。接下來，該車間將按照已定方案及時間節點切實抓好落實，多維度發力提升裝置安全管理整體水平，確保年底安全生產專項整治三年行動圓滿收官。